2023-06-05
1. जांचें कि क्या उपकरण के आसपास धूल और विविध चीजें हैं, और उन्हें हटा दें।
2. उत्पादन नोटिस की आवश्यकताओं के अनुसार, अनवाइंडिंग डिवाइस पर फिल्म रोल फ़ीड करें।
3. बैग की लंबाई के साथ कंप्यूटर सेट करें और बैग बनाने का प्रासंगिक डेटा और प्रत्येक बंडल की आवश्यक संख्या दर्ज करें, स्लिटर चाकू और गर्म सीलिंग चाकू की स्थिति को समायोजित करें।
4. बिजली चालू करें और आवश्यकता के अनुसार गर्म सीलिंग चाकू का तापमान सेट करें।
5. प्रकाश आंख की संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए बड़े रंग अंतर के साथ पैटर्न किनारे चुनें, ताकि यह आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
1. मुख्य मोटर चालू करें, धीमी गति से चलाएं।
2. बाएँ और दाएँ फिल्म को संरेखित करने के लिए बाएँ और दाएँ क्लिप रोलर्स को समायोजित करें, और पैटर्न को संरेखित करने के लिए आगे और पीछे के क्लिप रोलर्स को समायोजित करें।
3. हीट सीलिंग चाकू को बैग की आवश्यक सीमा के भीतर हीट सील करने के लिए समायोजित करें।
4. काटने वाले ब्लेड को आवश्यक स्थिति में समायोजित करें, और कैंची की छिद्रण स्थिति को समायोजित करें।
5. मशीन की गति को प्रारंभिक रूप से समायोजित किया जाता है, और नमूना बैग को बाहर निकालने के बाद प्रारंभिक निरीक्षण के लिए ले जाया जाता है। यदि यह निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो एक चरण में निकाला गया नमूना बैग हीट सील वैल्यू परीक्षण के लिए फिर से लिया जाता है।
6. उत्पादित बैगों को व्यवस्थित करें, और गुणवत्ता दोषों (जैसे फोल्डिंग, टनल, फूल की चौड़ाई, चाकू के तार, हीट सीलिंग, चार सील आदि) वाले बैगों का चयन करें और उन्हें नियमों के अनुसार अच्छी तरह से बंडल करें।
7, मशीन गुणवत्ता निरीक्षक निरीक्षण द्वारा, जैसे योग्य निरीक्षण, गुणवत्ता प्रमाण पत्र के साथ चिपकाकर, गुणवत्ता निरीक्षण कक्ष नमूना निरीक्षण के लिए भेजा जाता है।
8.उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, किसी भी समय बैग बनाने की स्थिति का निरीक्षण करें और कोई असामान्यता पाए जाने पर तत्काल समायोजन करें।
1. मुख्य पावर स्विच को डिस्कनेक्ट करें, और फिर पावर स्विच के प्रत्येक भाग को डिस्कनेक्ट करें।
2. मशीन और साइट को साफ करें, और उत्पादों को सामान्य निरीक्षण कक्ष में भेजें।
3. ड्यूटी का एक अच्छा रिकॉर्ड बनाएं, जो सटीक और साफ-सुथरा हो।
1. पैकिंग: मशीन कर्मी इस प्रक्रिया के उत्पादों को छांटेंगे, गुणवत्ता दोषों (जैसे फोल्डिंग, टनल, पैटर्न, चाकू लाइन, हीट सीलिंग, चार सील, अधूरे पैटर्न इत्यादि) वाले अयोग्य उत्पादों का चयन करेंगे, बंडल करेंगे। योग्य उत्पाद, और उन्हें निरीक्षण के लिए मशीन गुणवत्ता निरीक्षक को दें।
2, निरीक्षण: मात्रा और गुणवत्ता निरीक्षण के लिए मशीन गुणवत्ता निरीक्षक द्वारा, मात्रा और गुणवत्ता योग्य होने के बाद, आवश्यकताओं के अनुसार बॉक्स में, पैकिंग सूची में; चयनित गैर-अनुरूप उत्पाद को "गैर-अनुरूपण" चिह्नित कार्टन में रखा जाएगा।
3. मुख्य गुणवत्ता निरीक्षक निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार निरीक्षण के लिए प्रस्तुत उत्पादों का नमूना निरीक्षण करेगा, और निरीक्षण पास करने के बाद उन्हें भंडारण के लिए पैक करेगा।