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फिल्म ब्लोइंग मशीन के लिए मल्टी-लेयर सह-एक्सट्रूज़न तकनीक का परिचय

2025-09-26

विषयसूची

मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न तकनीक क्या है?
मल्टी-लेयर फ़िल्मों के मुख्य लाभ
मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न फिल्म ब्लोइंग मशीन कैसे काम करती है
महत्वपूर्ण तकनीकी पैरामीटर और विशिष्टताएँ
मल्टी-लेयर सह-एक्सट्रूडेड फिल्म्स के अनुप्रयोग
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न तकनीक क्या है?

मल्टी-लेयर सह-एक्सट्रूज़न तकनीक एक उन्नत विनिर्माण प्रक्रिया है जो दो या दो से अधिक विशिष्ट पॉलिमर परतों को एक साथ बाहर निकालने की अनुमति देती है, जो एक एकल, उच्च-प्रदर्शन वाली फिल्म संरचना बनाने के लिए संयोजित होती हैं। यह प्रक्रिया आधुनिक के केंद्र में हैफिल्म ब्लोइंग मशीन, अनुरूपित गुणों वाली फिल्मों के निर्माण को सक्षम करना जो एक एकल सामग्री प्राप्त नहीं कर सकती। विभिन्न पॉलिमर - जैसे पॉलीथीन (एलडीपीई, एलएलडीपीई, एचडीपीई), पॉलियामाइड (पीए), एथिलीन विनाइल अल्कोहल (ईवीओएच), या टाई लेयर्स को मिलाकर - निर्माता विशिष्ट बाधाओं, ताकत और सीलिंग विशेषताओं के साथ फिल्में बना सकते हैं। इस तकनीक ने पैकेजिंग में क्रांति ला दी है, जो सरल मोनोलेयर्स से आगे बढ़कर परिष्कृत, बहु-कार्यात्मक समाधानों की ओर बढ़ रही है।

2. मल्टी-लेयर फिल्मों के प्रमुख लाभ

मल्टी-लेयर सह-एक्सट्रूज़न का उपयोग करने का प्राथमिक लाभफिल्म ब्लोइंग मशीनसटीकता के साथ फिल्मों को इंजीनियर करने की क्षमता है। प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

उन्नत बाधा गुण:ईवीओएच या पीए जैसे बैरियर रेजिन को शामिल करके, फिल्में ऑक्सीजन, नमी, सुगंध और स्वाद को प्रभावी ढंग से अवरुद्ध कर सकती हैं, जिससे खाद्य उत्पादों की शेल्फ लाइफ काफी बढ़ जाती है।
सामग्री अनुकूलन और लागत दक्षता:महंगी बाधा सामग्री को कम महंगी थोक परतों (जैसे पीई या पीपी) के बीच सैंडविच किया जा सकता है, जिससे उच्च प्रदर्शन बनाए रखते हुए समग्र सामग्री लागत कम हो जाती है।
बेहतर यांत्रिक शक्ति:विभिन्न गुणों वाली परतों के संयोजन से बेहतर पंचर प्रतिरोध, आंसू शक्ति और स्थायित्व वाली फिल्में बन सकती हैं।
उत्कृष्ट सीलिंग क्षमताएँ:एक समर्पित सीलिंग परत (उदाहरण के लिए, एलडीपीई या ईवीए) का उपयोग मजबूत, लगातार गर्मी सील सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है, जबकि अन्य परतें संरचनात्मक समर्थन प्रदान करती हैं।
वहनीयता:मल्टी-लेयर संरचनाओं को फिल्म के प्राथमिक कार्य से समझौता किए बिना कुल सामग्री का कम उपयोग करने या विशिष्ट परतों में पुनर्नवीनीकरण सामग्री को शामिल करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

3. मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न फिल्म ब्लोइंग मशीन कैसे काम करती है

एक बहुपरतफिल्म ब्लोइंग मशीनएक जटिल प्रणाली है जो कई एक्सट्रूडर को एक ही डाई में एकीकृत करती है। यहां प्रक्रिया का सरलीकृत विवरण दिया गया है:

व्यक्तिगत एक्सट्रूडर:अलग-अलग एक्सट्रूडर विभिन्न पॉलिमर सामग्रियों को प्लास्टिक बनाते और पिघलाते हैं। प्रत्येक एक्सट्रूडर अंतिम फिल्म संरचना की एक परत के लिए जिम्मेदार है।
फीडब्लॉक या मल्टी-लेयर डाई:प्रत्येक एक्सट्रूडर से पिघले पॉलिमर को एक विशेष घटक में प्रवाहित किया जाता है। एफ़ीडब्लॉकएकल मैनिफोल्ड डाई में प्रवेश करने से पहले परतों को जोड़ता है, जबकि एबहु-परत सर्पिल मरनाविलय से पहले प्रत्येक सामग्री को अपने स्वयं के सर्पिल मंडल के माध्यम से प्रवाहित करने की अनुमति देता है।
बुलबुला निर्माण:संयुक्त पिघल को एक गोलाकार डाई गैप के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, जिससे एक ट्यूबलर बुलबुला बनता है। फिल्म के व्यास और अनुप्रस्थ दिशा (टीडी) अभिविन्यास को नियंत्रित करते हुए, बुलबुले को फुलाने के लिए हवा इंजेक्ट की जाती है।
शीतलन और ढोना:बुलबुले को एक एयर रिंग द्वारा ठंडा किया जाता है और निप रोलर्स द्वारा एक सपाट फिल्म में ढहा दिया जाता है। ढोने की गति मशीन की दिशा (एमडी) अभिविन्यास और अंतिम फिल्म की मोटाई निर्धारित करती है।

4. महत्वपूर्ण तकनीकी पैरामीटर और विशिष्टताएँ

मल्टी-लेयर सह-एक्सट्रूज़न फिल्म ब्लोइंग लाइन का चयन या संचालन करते समय, वांछित फिल्म गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए इसके तकनीकी मापदंडों को समझना महत्वपूर्ण है।

मुख्य पैरामीटर सूची:

परतों की संख्या:अत्यधिक विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए मानक विन्यास 3-परत, 5-परत, 7-परत या यहां तक कि 11 परत तक हैं।
एक्सट्रूडर विशिष्टताएँ:प्रत्येक एक्सट्रूडर को उसके स्क्रू व्यास (डी, उदाहरण के लिए, 45 मिमी, 65 मिमी) और लंबाई-से-व्यास अनुपात (एल/डी, उदाहरण के लिए, 30:1, 33:1) द्वारा परिभाषित किया जाता है। उच्च एल/डी अनुपात बेहतर पिघलने और मिश्रण को सुनिश्चित करता है।
आउटपुट क्षमता:प्रति घंटे किलोग्राम (किलो/घंटा) में मापा जाता है, यह लाइन की कुल संभावित उत्पादन दर को इंगित करता है।
परत की मोटाई नियंत्रण:व्यक्तिगत परत मोटाई अनुपात की सटीकता, आमतौर पर पिघले पंपों या गियर पंपों से फीडबैक सिस्टम द्वारा नियंत्रित की जाती है।
डाई व्यास और गैप:डाई का व्यास लेफ़्लैट की चौड़ाई निर्धारित करता है, और डाई गैप फिल्म की मोटाई नियंत्रण को प्रभावित करता है।

नीचे दी गई तालिका 3-लेयर फिल्म ब्लोइंग मशीन के लिए एक विशिष्ट विशिष्टता को रेखांकित करती है:

पैरामीटर	विनिर्देश	विवरण/प्रभाव
परतों की संख्या	3	ए-बी-ए संरचना (जैसे, टाई/ईवीओएच/टाई) या ए-बी-सी।
एक्सट्रूडर कॉन्फ़िगरेशन	2 x 55 मिमी, 1 x 45 मिमी	बाहरी परतों के लिए दो मुख्य एक्सट्रूडर, मध्य बाधा परत के लिए एक छोटा एक्सट्रूडर।
एल/डी अनुपात	33:1	समान पिघलने, मिश्रण और स्थिर उत्पादन के लिए इष्टतम।
अधिकतम. उत्पादन	250 किग्रा/घंटा	आदर्श परिस्थितियों में अधिकतम कुल उत्पादन।
लेफ़्लैट चौड़ाई	600 - 1200 मिमी	अंतिम चपटी ट्यूब की चौड़ाई।
फिल्म की मोटाई रेंज	0.03 - 0.15 मिमी	मशीन द्वारा विश्वसनीय रूप से मोटाई की सीमा का उत्पादन किया जा सकता है।
मुख्य मोटर पावर	55 किलोवाट / 45 किलोवाट	एक्सट्रूडर के लिए ड्राइव मोटर्स की शक्ति।

5. मल्टी-लेयर सह-एक्सट्रूडेड फिल्म्स के अनुप्रयोग

मल्टी-लेयर सह-एक्सट्रूज़न तकनीक द्वारा निर्मित फिल्मों की बहुमुखी प्रतिभा उन्हें उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाती है:

खाद्य पैकेजिंग:ताजा मांस (वैक्यूम पैकेजिंग), पनीर, स्नैक्स और तरल पैकेजिंग के लिए उच्च ऑक्सीजन और नमी अवरोधों की आवश्यकता होती है।
कृषि फ़िल्में:यूवी प्रतिरोध और एंटी-ड्रिप गुणों वाली ग्रीनहाउस फिल्में।
औद्योगिक पैकेजिंग:हेवी-ड्यूटी बोरे, शिपिंग बैग और सुरक्षात्मक पैकेजिंग।
मेडिकल पैकेजिंग:चिकित्सा उपकरणों के लिए बाँझ बाधा पैकेजिंग।

6. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: आधुनिक मल्टी-लेयर फिल्म ब्लोइंग मशीनों से परतों की अधिकतम संख्या कितनी संभव है?
जबकि 3-परत और 5-परत मशीनें सबसे आम हैं, उन्नत तकनीक अब 7, 9 या 11 परतों वाली फिल्मों के उत्पादन की अनुमति देती है। यह अविश्वसनीय रूप से सटीक सामग्री प्लेसमेंट की अनुमति देता है, जैसे कि कई पतली बाधा परतों का उपयोग करना या विशिष्ट, गैर-महत्वपूर्ण परतों में पुनर्नवीनीकरण सामग्री को शामिल करना।

Q2: क्या विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक, जो सामान्य रूप से जुड़ते नहीं हैं, सह-निष्कासन में एक साथ उपयोग किए जा सकते हैं?
हाँ, यह एक आम बात है. असंगत पॉलिमर (उदाहरण के लिए, पॉलीथीन से पॉलियामाइड) को जोड़ने के लिए, एक विशेष चिपकने वाला पॉलिमर जिसे "टाई लेयर" या "बॉन्डिंग लेयर" के रूप में जाना जाता है, उनके बीच सह-बाहर निकाला जाता है। इस टाई परत में दोनों सामग्रियों के साथ आणविक अनुकूलता है, जो एक मजबूत, प्रदूषण-प्रतिरोधी बंधन बनाती है।

Q3: उत्पादन के दौरान प्रत्येक व्यक्तिगत परत की मोटाई कैसे नियंत्रित की जाती है?
आधुनिक मल्टी-लेयर फिल्म ब्लोइंग मशीनें परिष्कृत नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करती हैं। सबसे सटीक विधि में उपयोग करना शामिल हैपिघला हुआ पंप(या गियर पंप) प्रत्येक एक्सट्रूडर पर। ये पंप एक स्थिर, पल्सलेस वॉल्यूमेट्रिक आउटपुट प्रदान करते हैं, जो पिघले दबाव या चिपचिपाहट में भिन्नता की परवाह किए बिना, प्रत्येक परत में योगदान करने वाले पॉलिमर की मात्रा के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है।

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